任何机器想要使用效率高，使用寿命更长，就必需学会保养。而如何保养，又怎样保养成了目前使用的一大问题。

对于破碎机来说，保养主要通过普遍进行清洁、紧固和润滑作业等。而润滑是保养作业的重要步骤。只有保证设备的各部件、零件、机构润滑合理，液压元件所使用的液压油符合要求，才能确保机器的正常运转，延长机器的使用寿命。此时润滑油的质量就变得及其重要！

那如何判断润滑油质量的好坏呢？

（1）黏度：黏度既影响系统的泄漏，又影响功率损失，当黏度大时，油液流动产生的阻力大，克服阻力所消耗的功率就大，而功率损耗又将转换成热量使油温上升。当黏度太小时，会使油液的泄漏量增加，系统的容积效率下降。

（2）酸值：液压油酸值的高低对设备氧化程度的大小起着非同小可的作用，液压油酸值大，会加剧零件壳体的氧化。

（3）闪点和凝点：其指标对液压传动的可靠性有着直接重要的影响，如闪点过低，则在设备正常运转时随着温度的升高会发生闪火现象。如凝点过高，当设备停止运转时，会使油液黏度剧增，甚至凝固，造成启动困难或不起动。

（4）灰分、机械杂质。①对轴向柱塞泵和轴向柱塞马达的影响。据对15个泵和马达损坏原因进行统计可以看出，机械杂质对泵、马达的损坏，各占其损坏总数的60%，且从使用到损坏时间超不过1个月。②对液压控制阀的影响。液压中含有灰分、机械杂质时，会造成阀调整无效，压力波动不稳定，出现振动、噪声等，严重时会磨损阀芯，使阀损坏；③灰分、 机械杂质对液压回路的影响。据统计，由于灰分、机械杂质的原因使液压回路发生故障占到总故障次数的75%。

从以上分析可以看出，油液的质量好坏，是否符合要求，对设备的运转质量影响很大，为了保证设备的正常运转，必须严格要求油液质量；

（1）根据设备预定的工作条件选择油液的黏度及有关性能，再对照油表确定油的名称以及确定具体牌号。

（2）安装前要对壳体、管路做2次清洗，第一次用20%的硫酸或盐酸清洗30～40min，然后用10%的苏打水中和15min，最后用温水清洗，干燥涂油后以备安装，通过清洗后，壳体、管路中不得残存金属粉未、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。

（3）安装好后，对液压系统进行内部清洗，清洗采用液压工作油或试车油，清洗时温度在50～80℃，开始要间隙运转，然后长时间运转4～12h，清洗时在回路上设置滤油器，清洗到滤油器不再有杂质为止。

（4）发现油液中有机械杂质时，应立即换油并清洗。一般情况下，应视油的品种，工作过程中温度和压力的变化情况，过滤措施和精度，工作环境等具体情况确定，在其工作4000～8000h范围内更换一次，但第一次加油后最多不超过2000h，则应全部更换。

（5）要防止油液在工作过程中受到环境的污染，因此油箱的通气孔要安装高效的空气滤清器，防止灰尘侵入，新买的油液要静放数天，然后通过过滤器注入液压系统或润滑系统，对密封装置要经常检查，定期更换。

（6）结论。在使用油品时，只要做到正确地选择油品，合理地进行油品的更新换代，同时加强润滑破碎机设备工作的管理，即可得到明显的节能效果和可观的经济效益。